Cualquier operación que utilice un sistema de recolección de polvo con filtro de mangas debe evaluar las ventajas y desventajas de las numerosas opciones de filtros de mangas disponibles en el mercado. El tipo de filtro de mangas necesario para operar con la máxima eficacia y eficiencia dependerá del diseño del filtro de mangas, el tipo de polvo involucrado y las condiciones específicas de operación de su equipo.
Fieltrobolsas de filtroLos filtros de tela, fabricados con fibras de poliéster y aramida, se encuentran entre los más utilizados en los filtros de mangas modernos. Sin embargo, existen filtros que pueden fabricarse con muchos otros tipos de fibras y con distintos acabados. Estos acabados se crearon para satisfacer las necesidades específicas de los distintos filtros de mangas y mejorar la liberación de la torta de polvo o la eficiencia de recolección del medio filtrante seleccionado. La membrana de ePTFE se encuentra entre los acabados más utilizados hoy en día debido a su capacidad para mejorar la liberación de la torta de polvo pegajoso y su inigualable capacidad para filtrar partículas extremadamente pequeñas de la corriente de aire.
Filtros y acabados de fieltro
Los filtros de fieltro contienen fibras afieltradas aleatoriamente, sostenidas por un material de soporte tejido conocido como malla. Las técnicas de limpieza de alta energía, como la limpieza por chorro de pulsos, requieren las características de telas afieltradas resistentes. Las bolsas de fieltro pueden fabricarse con una variedad de fibras básicas y especializadas, como poliéster, polipropileno, acrílico y fibra de vidrio. Cada tipo de fibra presenta sus propias ventajas y desventajas para entornos operativos específicos y ofrece distintos niveles de compatibilidad con diversos productos químicos.
El fieltro de poliéster es el medio filtrante más rentable y ampliamente utilizado en las cámaras de filtros tipo pulsorreactor. Los filtros de poliéster ofrecen muy buena resistencia a los productos químicos, la abrasión y la degradación por calor seco. Sin embargo, el poliéster no es una buena opción para aplicaciones de calor húmedo, ya que está sujeto a degradación hidrolítica en ciertas circunstancias. El poliéster ofrece buena resistencia a la mayoría de los ácidos minerales y orgánicos, álcalis débiles, la mayoría de los agentes oxidantes y la mayoría de los disolventes orgánicos. Sus aplicaciones típicas abarcan desde plantas de cemento hasta hornos eléctricos. Su temperatura máxima normal de funcionamiento continuo es de 145 °C.
Los fabricantes de bolsas de filtro de fieltro emplean diversos tratamientos superficiales para mejorar sus propiedades de liberación de la masa de polvo. Estos incluyen el chamuscado (exposición de las fibras superficiales a una llama abierta que funde los extremos sueltos a los que podrían adherirse las partículas de polvo), el esmaltado (pasar el fieltro por dos rodillos calientes para fundir los extremos sueltos y alisar la superficie) y la adición de un acabado repelente al agua y al aceite de ePTFE (que es más económico y duradero que una membrana de ePTFE), entre muchos otros. Para obtener más información sobre las diferentes opciones de bolsas de fieltro, consulte Bolsas de filtro para colectores de polvo seco.
Bolsas de filtro de membrana de ePTFE
Para las aplicaciones más exigentes, la eficiencia y la liberación de la capa de polvo de una bolsa filtrante se pueden mejorar considerablemente mediante la unión térmica de una fina membrana de ePTFE a la cara del polvo del medio filtrante. Gracias a su alta eficiencia de filtrado y capacidad de liberación de la capa de polvo, las bolsas filtrantes con membrana de ePTFE, como las de Jinyou, ofrecen la mejor tecnología disponible en términos de eficiencia y vida útil. La desventaja es que la membrana es extremadamente frágil, por lo que se debe tener cuidado al manipularla e instalarla. El precio de este tipo de bolsas ha disminuido considerablemente en los últimos años; a medida que las bolsas con membrana de ePTFE se popularizan, se espera que esta tendencia continúe. Se puede añadir una membrana de ePTFE a la mayoría de los medios filtrantes de tela.
Además, los filtros de membrana de ePTFE presentan una clara ventaja sobre los filtros sin membrana debido a las diferencias en la forma en que filtran las partículas. Las bolsas filtrantes con membrana sin ePTFE filtran las partículas mediante filtración en profundidad, que se produce cuando se forma una capa de polvo en el exterior del filtro y se acumulan partículas de polvo en su interior. Las partículas entrantes son capturadas a medida que avanzan a través de la capa y la profundidad del filtro. Con el tiempo, cada vez más partículas quedan atrapadas en el filtro, lo que provoca mayores caídas de presión y, finalmente, la obstrucción del filtro, lo que reduce su vida útil. Por el contrario, los filtros de membrana de ePTFE utilizan filtración superficial para eliminar las partículas entrantes. La membrana de ePTFE funciona como la capa de filtración principal, recogiendo todas las partículas en la superficie gracias a sus poros extremadamente pequeños, que solo permiten el paso del aire y las partículas más pequeñas. Esto evita que las partículas de polvo penetren en el tejido del filtro, lo que puede reducir el flujo de aire y obstruir el filtro. La ausencia de una capa de polvo en el filtro y de polvo incrustado en su profundidad también contribuye a que el colector de polvo funcione a una presión diferencial más baja a lo largo del tiempo. La limpieza por pulsos es más completa y eficaz, lo que se traduce en un menor coste operativo si se incorpora un sistema de limpieza a demanda.
Las condiciones más extremas requieren fieltro de ePTFE
Una bolsa filtrante fabricada con fibras de ePTFE y una membrana de ePTFE (PTFE sobre PTFE) ofrece la máxima protección contra emisiones y una excelente liberación de la torta. Al utilizarse como fibra principal de una bolsa filtrante, el ePTFE ofrece una temperatura máxima de funcionamiento continuo de 260 °C (500 °F). Estas bolsas se utilizan generalmente en entornos químicos severos a altas temperaturas. Entre sus aplicaciones más comunes se incluyen centrales eléctricas de carbón, producción de cemento, fundiciones de acero, calderas, plantas de negro de humo, sistemas de remediación de suelos e incineradores. Además, la baja fricción de las fibras de ePTFE proporciona una excelente liberación de la torta. Sin embargo, el PTFE sobre PTFE no es nada económico y suele utilizarse solo cuando todas las demás opciones han fallado.
¿Qué pasa con el polvo abrasivo?
Es posible lograr una alta eficiencia sin una membrana de ePTFE, lo cual es importante debido a su fragilidad. La última innovación en bolsas filtrantes de fieltro es el desarrollo de filtros de fieltro de alta eficiencia fabricados con microfibras ultrafinas. Debido a la relación directa entre la superficie de las fibras y la eficiencia de separación, estos fieltros de alta eficiencia pueden proporcionar hasta diez veces la eficiencia de los fieltros convencionales en aplicaciones de filtración general. La oferta de fieltros de alta eficiencia de Jinyou utiliza una mezcla patentada que incluye un alto porcentaje de fibras de microdenier (<1,0 denier), lo que aumenta significativamente la superficie y reduce el tamaño de los poros para una mayor eficiencia de separación sin añadir peso. Estos filtros rentables no requieren una instalación especial.
Los fieltros Jinyou ofrecen diversas ventajas sobre los fieltros convencionales, como una mayor eficiencia de filtración, índices de emisiones extremadamente bajos y una mayor vida útil de la bolsa gracias a intervalos de limpieza más cortos. Dado que el rendimiento de los fieltros Jinyou se basa en el diseño integral del fieltro, que incluye una mezcla de fibras de microdenier y una malla de alta resistencia, presentan ventajas significativas sobre los fieltros laminados con membrana de ePTFE, que se basan en la frágil laminación microfina. Estas ventajas incluyen una alta eficiencia sin la frágil membrana, mayor resistencia y durabilidad, y la capacidad de manipular polvos aceitosos, grasos, húmedos o abrasivos, así como compuestos de alcohol. Por el contrario, el ePTFE no es eficaz con hidrocarburos líquidos (polvo aceitoso o graso).
¿Qué bolsa es la adecuada para su filtro de mangas?
Para determinar qué tipo de bolsa es el más adecuado para sus condiciones de funcionamiento, es recomendable compartir la mayor cantidad de información posible con su proveedor. Cada proceso de fabricación presenta condiciones diferentes que deben evaluarse cuidadosamente antes de seleccionar el tipo de filtro más adecuado:
1.Tipo de polvo:La forma y el tamaño del polvo determinarán qué material de filtro capturará mejor las partículas. Las partículas pequeñas y angulares (como las del cemento) tienen un alto potencial abrasivo. El polvo de proceso contiene partículas de diversos tamaños, desde visibles a simple vista hasta partículas submicrónicas. Una de las principales ventajas de los filtros de membrana de ePTFE es su eficiencia para filtrar partículas submicrónicas, lo cual es crucial para cumplir con las normativas de OSHA y EPA. Además de analizar el tipo de polvo, consulte con su proveedor de filtros sobre la velocidad del flujo de aire que transporta el polvo y el diseño de la unidad de filtrado y los conductos de sus instalaciones. Esto puede ayudarle a encontrar un filtro con una mayor vida útil.
2.Temperatura y humedad:Los polvos higroscópicos (que absorben y retienen la humedad) pueden volverse pegajosos o aglomerantes rápidamente, lo que podría obstruir el medio filtrante. La hidrólisis (descomposición química de un compuesto en reacción al agua y al calor) puede degradar algunos materiales del sustrato, por lo que es importante evitar estos materiales, ya que pueden afectar rápidamente la capacidad de los filtros para mantener su eficiencia.
3.Química de los gases:En aplicaciones donde las condiciones del proceso proporcionan una atmósfera potencialmente corrosiva, como la de ácidos o álcalis, elija el material del sustrato con cuidado, ya que tienen características y capacidades muy diferentes.
4. Consideraciones de seguridad:Algunos polvos pueden ser corrosivos, tóxicos o explosivos. Seleccionar un material de sustrato adecuado, como uno con resistencia química y características antiestáticas, puede ayudar a reducir estos riesgos.
5. Mecanismo de limpieza del filtro:Es importante que el proveedor comprenda cómo se limpian las mangas y los detalles del diseño de la unidad de filtrado para garantizar que los filtros no estén sometidos a tensiones o abrasión excesivas, lo cual podría afectar su vida útil. El diseño de las mangas filtrantes, en términos de refuerzo e instalación, así como la configuración de la jaula de soporte, también deben evaluarse al elegir el material de sustrato más adecuado.
Hora de publicación: 26 de agosto de 2025